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布袋除尘器除尘滤袋破漏内部检测主要有4个步骤。
1. 确定破损布袋除尘器除尘滤袋位置
先逐个关闭布袋除尘器洁净空气室的提升阀，观察烟囱出口排放浓度的变化。
如果出口处的排放浓度降低或消失，那就说明布袋除尘器该仓室中有除尘滤袋破损了。关闭这个仓室的提升阀，找出破损的除尘滤袋。
通过布袋除尘器仓室的检查门查看花板上和提升阀孔附近是否有粉尘。用手电筒从布袋除尘器的袋笼口照射。
袋笼底部有分尘的布袋可能是个坏袋子。用粉笔在上面做标记，直到检查完所有的布袋。
2.采用土办法检查除尘器布袋破损，打开箱体盖检查除尘器布袋，若是袋口粉尘比较多，且室门灰尘较多，那么此室内，粉尘多的除尘器布袋肯定是漏袋。
3.采用荧光粉检漏，将定量荧光粉加入除尘器入口，然后打开箱体盖子进行肉眼观察。此方法简单易行。
4. 更换布袋除尘器的除尘滤袋
将损坏的除尘滤袋取出，换上新的除尘滤袋。如果没有备用除尘滤袋，可临时封闭花孔板孔洞上口，或者袋笼，绑在布袋下口，待破损的布袋处理后，再更换新的除尘滤袋。
5. 检查造成布袋除尘器除尘滤袋破损的原因
既然发生布袋除尘器除尘滤袋破损情况，要查明造成除尘滤袋破损的原因并且要做好记录，是因为粉尘温度过高，还是过滤风速过快，还是除尘滤袋的质量不行，亦或者是龙骨质量有问题造成的。
6.需要说明的问题
(1)检查及处理要避开清灰时间，或停机，或将PLC关掉，同时要求挂牌警示，并有人监护，在确保安全的情况下方可进行。
(2)检查破袋应做好记录，查找破袋的原因，从根本上解决问题。如坏袋有一定的规律，总在某个室或某处出现，应从系统设计和安装上查找破袋的原因，只想换袋而找不到原因是不行的。
(3)所有检修门打开后，如没有找到坏袋，出口排放浓度还是超标，就有可能是花板或烟道隔板漏焊或脱焊，稍微注意就会发现漏风处有明显的漏灰风扫痕迹。
布袋除尘器安装前的检查：
1、主体的检查
除尘器在出厂时已进行质量检验和空载运转，性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中，可能发生碰撞，使设备产生变形，及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。例如，当箱体壁板弯曲变形时，投产后增加漏风；当上揭盖的布袋除尘器的揭盖装置变形时，投产后开启困难，影响操作使用。
2、滤袋及框架的检查
滤袋质量的好坏，直接影响着除尘效率和维修工作量。因此安装前应严格检查每个滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线，有无破损等。
滤袋框架是支撑滤袋的骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素，进行严格检查。如有毛刺、焊渣，要磨光；如有变形，要矫直；如有脱焊，要补牢。
3、排灰装置的检查
排灰装置位于除尘器下部箱体，它由电机、涡轮减速机、螺旋机排灰阀组成。安装前应检查减速机，如有发现沙粒杂物，拆卸清洗干净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后方可使用。下箱体内的螺旋在运行前清楚箱体内的杂物，然后用手旋转螺旋，如转动灵活，无摩擦声即为合格。若发现螺旋叶片与箱体摩擦，应及时处理，排灰阀的活动挡板应转动灵活。电机、减速机在组装时应使输出轴和对应的输入轴保持同心，以保证正常运转。
4、喷吹系统的检查
喷吹系统由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成。其加工质量的好坏直接影响到清灰效果和压缩空气的消耗量，因此要求对它的各个部件进行认真检查。
5、控制仪的检查
控制仪（电控、气控、机控）需在安装前进行检查和调试，调试后确认无问题时在安装。
对布袋除尘器的各个部件进行检查无误以后，我们可以进行除尘器的安装了，安装后在进行试运转，通过测定以后布袋除尘器就可以正常的运行了。
布袋除尘器的布袋出现损坏如何解决
1、布袋除尘器布袋如果出现大面积的损坏时，就要及时换新的布袋，因为运用破损的布袋进行任务，会加快除尘器的报废减短其寿命。换除尘器布袋在布袋除尘器中止任务时进行，此时应将清灰节制器封闭，翻开顶部的人孔门，便可拆开布袋，拆开时，先将袋笼掏出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，装置新布袋前，应将花板孔上的粉尘清洁干净。
2、布袋除尘器布袋如果出现小面积破损时，可以用旧的布袋或相同资料新滤布将破洞补上继续使用，补洞办法是运用有机硅橡胶夹杂料进行粘接，只需粘接剂的运用温度、化学功能与工艺情况相顺应便可。
3、布袋除尘器布袋在长时间使用以后，滤袋层内蕴蓄的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行悉数改换。
